Wirtschaftliches Produzieren ist in Deutschland meist nur durch eine ausreichende Automatisierung der Produktionsanlagen möglich. Dadurch werden mögliche Kostennachteile ausgeglichen, die Produktivität und damit die Wettbewerbsfähigkeit gehalten oder sogar erhöht. Allerdings bringt die fortschreitende Automatisierung eine zunehmende Anzahl von Störungsquellen mit sich, die der Produktivität entgegenwirken. Auch die weit verbreitete, organisatorische Trennung von Produktions- und Instandhaltungsaufgaben hat negative Auswirkungen auf die effektive Verwendung der Produktionsanlagen.
Abhilfe kann hier das Total Productive Maintenance Konzept schaffen, bei dem durch die Übertragung der Verantwortung für routinemässige Instandhaltungsaufgaben an das Produktionspersonal eine effektive Nutzung der Produktionsanlagen gewährleistet werden soll. Durch Pflege und fachübergreifende Instandhaltung der Anlagen und Maschinen können Stillstände minimiert, die Effektivität und Verfügbarkeit verbessert werden.
TPM-Philosophie
Die TPM-Philosophie soll dazu beitragen, dass die funktionale Trennung im Hinblick auf mehr Prozesseffizienz überwunden wird. Der Qualifikation des Personals im produktions- und instandhaltungsnahen Bereich kommt dabei eine besondere Bedeutung zu. Ein gemeinsames Verständnis von TPM und die Ausrichtung der Ziele an die Prozess- und Anlageneffizienz stehen hierbei im Mittelpunkt. Die TPM-Ziele sind:
- Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit durch Schwachstellenbeseitigung
- Minimierung der Lebenszykluskosten der Anlagen
- Erhöhte Arbeitssicherheit
- Schaffen eines motivierenden Arbeitsplatzes
- Effektiver Personaleinsatz
- Minimierung der Verlustquellen
TPM-Einführung – die Vorgehensweise
- Entwicklung eines TPM-Programms mit Zielsetzung, Massnahmen, Meilensteinen, Terminen, Verantwortlichkeiten und Mitteln
- Strukturierung der Anlagen, Erfassung ihrer Zustände/Defekte mit Ursachen und Folgen, Ableitung von Massnahmen
- Festlegung eines Pilotbereiches, Zuordnung der Tätigkeiten, Schulung und Unterweisung der Anlagenführer, Umsetzung der Massnahmen durch schrittweise Übertragung von Aufgaben an die Anlagenführer, Erfassung der Ergebnisse, Entwicklung von Arbeitsunterlagen
- Auswertung der Piloterfahrungen, Vervollkommnung der Arbeitsunterlagen, Erweiterung der Mitarbeiterkompetenz bis zur autonomen Instandhaltung
- Umsetzung der Erfahrungen, Übertragung auf andere Bereiche
- Verarbeitung der Erfahrungen aus den Pilotbereichen in Lastenhefte, Beschaffungskonzepte für Neuanlagen
